全自動調(diào)味醬灌裝旋蓋貼標(biāo)設(shè)備

 2000瓶醬料生產(chǎn)線組成：

自動供瓶機(jī)+全自動滾筒洗瓶機(jī)+自動六米烘干機(jī)+自動收瓶機(jī)+全自動六頭灌裝機(jī)自動灌裝+全自動提蓋機(jī)自動理蓋、提蓋、掛蓋+六頭真空旋蓋機(jī)同時六個頭真空旋蓋+套標(biāo)機(jī)+收縮機(jī)+圓瓶貼標(biāo)機(jī)+整理平臺；

2000瓶醬料生產(chǎn)線優(yōu)勢：

本灌裝流水線設(shè)備具有穩(wěn)定可靠、自動化水平高，相比同類產(chǎn)品有著更長的使用年限，維護(hù)簡單，整線中各設(shè)備的協(xié)調(diào)性、連貫性強(qiáng)，整線設(shè)計合理等特點。灌裝設(shè)備采用的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)滿足了量產(chǎn)化、集成化生產(chǎn)的需要。

2000瓶醬料生產(chǎn)線單機(jī)介紹：

設(shè)備一、自動圓盤供瓶機(jī)

設(shè)備簡介

該理瓶機(jī)是由人工將瓶子放入圓形轉(zhuǎn)盤上，轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動將瓶子有續(xù)撥入輸送帶，進(jìn)入灌裝機(jī)進(jìn)行灌裝。使用方便，噪音小，理瓶速度快，操作簡單是不可缺少的一個環(huán)節(jié)。

技術(shù)參數(shù)

1.適用瓶子：  圓瓶或者六棱瓶（能穩(wěn)妥站立），

2.理瓶能力:   滿足主機(jī)生產(chǎn)需要

3.電    源:   220V   50HZ

4.功    率:   0.2KW

5.外形尺寸:  900×1100×1100(可以跟具貴公司產(chǎn)品定做)

設(shè)備二、全自動滾筒洗瓶機(jī)

洗瓶機(jī)簡介

本機(jī)主要適用于對各種形狀的玻璃瓶進(jìn)行瓶內(nèi)外清洗,由兩水一氣(自來水,離子水,無油壓縮空氣)交替沖洗.使瓶子達(dá)到生產(chǎn)工藝要求 ,并可對瓶子初步吹干等功能。本機(jī)可連線或單機(jī)使用。本設(shè)備符合GMP要求。

洗瓶機(jī)特點：

1.結(jié)構(gòu)獨特緊湊，清洗工藝合理   

2.洗后瓶子潔凈度高,水消耗量少

3.操作簡單，維修方便

4.外表材質(zhì)采用SUS304不銹鋼，易于維護(hù)

5.本設(shè)備完全符合GMP要求

技術(shù)參數(shù)：

1.適用規(guī)格： 100-500ml 

2.生產(chǎn)能力： 20-50瓶/分    

3.氣    源： 15m3/h，0.4-0.8Mpa 

4.電    源： 380/220V/50Hz   

5.耗 水 量： 0.6-1 t/h   

6.機(jī)器重量：500 kg     

7.外形尺寸： 1200*900*1400mm 

設(shè)備三、全自動玻璃瓶烘干機(jī)

設(shè)備介紹

本機(jī)適用玻璃瓶及其它玻璃容器的干燥滅菌，食品等行業(yè)烘烤之用。 本機(jī)的傳動主要采用不銹鋼或不銹鋼網(wǎng)帶和空氣過濾，用于不同物料生產(chǎn)，可根據(jù)不同要求任意調(diào)節(jié)器節(jié)適宜速度運(yùn)行。本機(jī)電熱元件選項用乳白色石英玻璃管為加熱元件，具有系數(shù)高、能耗低、升溫區(qū)、降溫區(qū)、冷卻區(qū)等區(qū)域，溫度范圍有50-300℃本機(jī)除機(jī)架外，全部采用不銹鋼材料制作，保溫材料采用硅酸鋁纖維，保溫性能好等優(yōu)點，是制藥-食品-日化等行業(yè)的選擇。 

主要技術(shù)參數(shù) 

1.電    源：380v/220v/50hz

2.加熱功率： 24-30kw

3.電機(jī)功率：1.1kw

4.加熱溫度：常溫-300度（溫度可調(diào)，可控）

5.工作能力：＞3000瓶/小時（輸送網(wǎng)帶速度可調(diào)）

6.外型尺寸:6000mm×1500mm×2000mm（可根據(jù)需要定制長度）

設(shè)備四：全自動六頭醬類灌裝機(jī)

產(chǎn)品簡介：

該系列灌裝機(jī)采用活塞式氣缸驅(qū)動原理，適用于調(diào)味品中帶顆粒并且濃度較大的辣椒醬、豆瓣醬、辣椒醬，香菇醬、等較為粘稠醬類的灌裝。灌裝轉(zhuǎn)閥可以根據(jù)客戶物料定做加大，以適應(yīng)不同客戶物料的灌裝需求。配備臥式攪拌料斗，大限度的保障在灌裝過程中物料均勻、無油醬分離。該設(shè)備在設(shè)計上大大縮短了下料斗到灌裝頭的灌裝距離，克服了含油量大的物料（如：含芝麻粒的辣椒油）在灌裝過程中出現(xiàn)的有些瓶油多，有些瓶醬多的灌裝誤差大的缺點。

特點：

A、灌裝機(jī)在參考同類品的基礎(chǔ)上進(jìn)行改良設(shè)設(shè)計，醬料防滴防漏灌裝頭在灌裝過程中不污染瓶口及瓶身，方便后續(xù)的旋蓋和貼標(biāo)工序。

B、灌裝機(jī)采用橫推料的方式，縮短了下料斗到灌裝頭的距離，提高了灌裝速度，更重要的是解決了含油量大的物料在灌裝過程中出現(xiàn)的有的瓶油多，有些瓶醬多的灌裝難.，大大提高了灌裝精度。

C、臥式攪拌罐上補(bǔ)料裝置采用射頻料位自動控制加料，使物料始終保持在一定的范圍內(nèi)以保證灌裝量，非接觸式感應(yīng)方式，避免誤感應(yīng)的情況。

D、實現(xiàn)灌裝量整體單獨可調(diào)節(jié)調(diào)整，采用標(biāo)尺顯示，每個頭的灌裝量可單獨微調(diào)，方便快捷。

E、采用PLC編程控制，觸摸式人機(jī)界面，參數(shù)設(shè)定方便快捷，故障自診斷功能，故障顯示一目了然；。

F、使產(chǎn)品在使用操作、精度誤差、裝機(jī)調(diào)整、設(shè)備清洗、維護(hù)保養(yǎng)等方面更加簡單方便。

G、該機(jī)設(shè)計緊湊合理、外形簡潔美觀，灌裝量調(diào)節(jié)方便。

H、該機(jī)有6個灌裝頭，由6個氣缸驅(qū)動、灌裝物料更加快速。

I、采用德國 FESTO、臺灣 AirTac 的氣動組件和臺灣臺達(dá)的電控部件，性能穩(wěn)定。

G、物料接觸部分均采用 316L 不銹鋼材料制成。

K、灌裝機(jī)采用韓國光眼裝置，臺灣 PLC、觸摸屏、變頻器及法國施耐德等電器元件。

L、調(diào)節(jié)便利、無瓶不灌裝、灌裝量準(zhǔn)確并具有計數(shù)功能。

M、灌裝采用電機(jī)升降結(jié)構(gòu)，不同規(guī)格灌裝時直接在觸摸屏上調(diào)整灌裝頭高度，一鍵完成，無需人工反復(fù)定位調(diào)整， 更方便。

N.灌裝機(jī)操作程序優(yōu)化，可存儲 20 組以上的配方參數(shù)?？蛻艄嘌b不同規(guī)格，不同密度的物料時，參數(shù)可預(yù)設(shè)存儲，使用時一鍵切換，操作更加簡單方便，同時降低了對操作工人的技術(shù)能力要求。

O、輸送帶變頻動力分開，灌裝機(jī)、旋蓋機(jī)均使用單獨變頻動力頭，獨立運(yùn)行，互不干擾的同時能主機(jī)觸摸屏進(jìn)行共同調(diào)整，同步更準(zhǔn)確，穩(wěn)定。輸送帶的啟動和停止均有緩沖，保證輸送平穩(wěn)，倒瓶。

P、灌裝主機(jī)平臺采用獨特的傾斜式集油設(shè)計，清理更方便徹底。

Q.灌裝采用電機(jī)升降結(jié)構(gòu)，不同規(guī)格灌裝時直接在觸摸屏上調(diào)整灌裝頭高度，一鍵完成，無需人工反復(fù)定位調(diào)整，更方便。

產(chǎn)品參數(shù)：

灌裝容量 100-400G

灌裝速度 2000-2500瓶/小時（8頭）   

電 流      3A 

電 源     380V 50/60Hz

功 率      4000W 

氣 壓      0.5-0.7MPa 

設(shè)備尺寸   2400*1200*1800（mm）（參考尺寸）

設(shè)備六、全自動標(biāo)準(zhǔn)圓瓶貼標(biāo)機(jī)

設(shè)備簡介:

全機(jī)采用的技術(shù)：微電腦-PLC-電子光纖傳感器控制系統(tǒng)，使整機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定、高速； 操作系統(tǒng)采用操作界面控制，操作簡便、實用、效率高,并有產(chǎn)量記數(shù)功能； 技術(shù)的速度快且穩(wěn)定； 適用范圍大，可用于各種尺寸的圓形瓶貼標(biāo)； 輸附式滾壓瓶體，使標(biāo)簽附著更加牢固； 前后段可選連線使用。

技術(shù)參數(shù) 

電壓規(guī)格：AC220V 50/60HZ單相 

耗能功率：300W

外型尺寸：2000（L）×700（W）×1270（H）mm

貼標(biāo)速度：30-60瓶/分（出標(biāo)速度3.5m/min） 

物料輸送方向： 左到右或定制 

整機(jī)重量：200KG 

貼標(biāo)精度：±1mm（被貼物與標(biāo)簽本身的誤差除外） 

適用瓶型：圓瓶.

適用容器范圍：外徑16-120 mm，高度35-300 mm

適用標(biāo)簽范圍：高度15-200mm，長度23-300 mm